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故障現象 |
故障原因 |
解決措施 |
電機線圈溫度傳感器保護跳脫 |
由于吸氣壓力過低導致制冷劑流量過低 |
安裝液噴裝置用于冷卻電機 |
制冷劑不足 |
充注制冷劑 |
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進氣濾清器堵塞 |
清潔進氣濾清器 |
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吸氣溫度過高 |
安裝液噴裝置用于冷卻電機 |
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吸氣過熱度過高 |
控制吸氣過熱度在15K以內 |
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電氣系統不穩定 |
檢查供給電源 |
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電機過載 |
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電機線圈本身的質量差,導致其溫升過快 |
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壓縮機無法加載 |
環境溫度過低,潤滑油黏度過高 |
在開啟壓縮機之前打開外置油分離器上的機油加熱器 |
毛細管堵塞 |
清潔或更換毛細管 |
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容調電磁閥閥芯堵塞,電磁閥線圈燒毀 |
清潔電磁閥閥芯或更換電磁閥線圈 |
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容調油路堵塞 |
檢查并清理壓縮機內部油路 |
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容調活塞不順 |
更換活塞或活塞環 |
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機油過濾器堵塞 |
清潔機油過濾器(必要時更換) |
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高低壓壓差過低 |
***小壓差小于6bar時考慮安裝油泵 |
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壓縮機無法卸載 |
容調電磁閥閥芯堵塞或電磁閥線圈燒毀 |
清潔或更換電磁閥 |
活塞環磨壞或破損,油壓缸破損導致泄露 |
更換活塞(如果油壓缸嚴重損壞,更換油壓缸) |
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潤滑油不足 |
檢查壓縮機內油位,如果油量不足,加入適量的潤滑油 |
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排氣蓋板末端內部泄漏 |
檢查或替換襯墊,鎖緊螺栓 |
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電磁閥控制電壓錯誤 |
檢查控制電壓 |
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容調活塞卡住 |
更換活塞裝置,檢查油壓缸及滑閥 |
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機組控制程序不良 |
檢查 |
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電機絕緣不良 |
壓縮機電機不良 |
? ? ? ? 檢查電機線圈或更換電機定子 |
壓縮機電機電線接線柱潮濕或結露 |
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壓縮機電機接線柱不良或卡灰塵異物 |
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電磁接觸器絕緣不良 |
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制冷系統內部酸蝕 |
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電機在高溫條件下長時間運行 |
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壓縮機啟動次數頻繁,線圈惡化 |
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壓縮機無法啟動或 星-三角無法切換 |
滿負載啟動,容調滑閥及活塞未至其******負載位置 |
檢查在壓縮機停機時卸載電磁閥是否開啟,在壓縮機停機前是否進行卸載 |
電壓不正常 |
檢查供給電源 |
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壓縮機啟動時壓降過大,電磁接觸器不良或相間故障 |
檢查供給電源和接觸器 |
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電機損壞 |
更換電機 |
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電機保護開關動作 |
請參閱上文提到的“電機保護跳機” |
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電源連接方式有誤 |
檢查并重新連接 |
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星-三角故障 |
檢查并更換 |
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排氣或吸氣截止閥未開啟 |
打開截止閥 |
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星-三角繞組連接方式不當 |
檢查并重新連接 |
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轉子卡死 |
檢查并修理 |
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接地不良 |
檢查并修理 |
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保護性跳機 |
檢查 |
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壓縮機異常振動及噪音 |
軸承損壞 |
檢查軸承 |
發生帶液壓縮現象 |
調節適當的吸氣過熱度 |
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轉子之間,轉子與機殼摩擦 |
更換轉子或壓縮機機殼 |
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潤滑油不足 |
檢查外置油分離器中油位,如果油量不足,加入適量的潤滑油 |
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內部部件過松 |
拆解壓縮機并更換損壞部件 |
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電磁閥的電磁作用噪音 |
檢查 |
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配管不良無橈性導致機臺共振 |
檢查系統管路,如果可能盡量選用銅制管路 |
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異物進入壓縮機 |
拆解壓縮機并檢查損壞情況 |
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滑閥與轉子的摩擦 |
拆解壓縮機并更換損壞部件 |
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電機轉子轉動不平衡 |
檢查并修理 |
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壓縮機不運轉 |
電機線路斷開 |
檢查 |
過載斷開 |
檢查連接電路 |
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轉子卡死 |
更換轉子,軸承等 |
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電機損壞 |
更換電機 |
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排氣溫度過高 |
制冷劑不足 |
檢查系統是否泄漏,充注制冷劑并控制吸氣過熱度在15K以內 |
冷凝器換熱性能差 |
檢查并清潔冷凝器 |
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制冷劑充注量過多 |
放出部分制冷劑,減少制冷劑充注量 |
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系統內含水或不凝性氣體 |
回收制冷劑并對系統進行抽真空處理 |
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膨脹閥異常 |
檢查并控制適當的吸氣過熱度 |
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潤滑油不足 |
檢查油位,加入適量潤滑油 |
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吸氣濾網結冰,堵塞 |
清潔或更換進氣過濾器 |
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吸氣過熱度過高 |
降低吸氣過熱度 |
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軸承損壞 |
停止壓縮機運行,更化軸承及其它損壞部件 |
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無輔助冷卻系統(液噴或油冷) |
安裝輔助冷卻系統(根據其工況限制選用液噴或油冷系統,或者二者都選用) |
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系統 失油 |
制冷劑過少 |
檢查系統是否泄漏,充注適量的制冷劑 |
系統管路連接不當 |
檢查并修正管路或安裝外接油分 |
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制冷劑回流 |
保持合適的吸氣過熱度 |
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吸氣壓力過低 |
制冷劑不足 |
檢查系統是否泄漏,充注適量的制冷劑 |
蒸發器過臟或結冰 |
融化冰層或者清潔管路 |
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液路干燥過濾器堵塞 |
更換濾網 |
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吸氣管路或進氣過濾器堵塞(冰堵) |
清潔或更換進氣過濾器 |
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膨脹閥故障 |
檢查并重新設置適當的過熱度 |
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冷凝溫度過低 |
檢查標準的冷凝溫度
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